1 、મૂળ કાર્ય અમલીકરણનો સિદ્ધાંત
એન્ટિ યુવી પોલિએસ્ટર ડોપ રંગીન ફિલામેન્ટ યાર્ન યુવી શોષક (જેમ કે બેન્ઝોફેનોન્સ અને બેન્ઝોટ્રિયાઝોલ્સ) ને તંતુમાં રજૂ કરીને, યુવી કિરણો (યુવી-એ/યુવી-બી) ને થર્મલ energy ર્જા અથવા ઓછી energy ર્જા કિરણોત્સર્ગમાં રૂપાંતરિત કરીને રક્ષણાત્મક અસર (યુપીએફ મૂલ્ય ≥ 50+) પ્રાપ્ત કરે છે. ડાઇંગ અને એન્ટી યુવી ફંક્શનના સંયોજનને બંનેની સ્થિરતા અને સુસંગતતાને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે.
2 、કી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું વિગતવાર સમજૂતી
（1）કાચો માલ પ્રીટ્રેટમેન્ટ અને ફેરફાર
યુવી શોષકોની પસંદગી
આવશ્યકતા: કણોનું કદ ≤ 1 μ મી (સ્પિનિંગ અવરોધને ટાળવા માટે), થર્મલ સ્થિરતા ≥ 280 ℃ (પોલિમરાઇઝેશન માટે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર), પોલિએસ્ટર સાથે સારી સુસંગતતા (વરસાદને રોકવા માટે).
પ્રકાર:
કાર્બનિક નાના પરમાણુ શોષક (જેમ કે યુવી -531)): મિશ્રિત યાર્ન દ્વારા રજૂ કરાયેલ, 290-400nm ની શોષણ તરંગલંબાઇ સાથે.
નેનો અકાર્બનિક પાવડર (જેમ કે ટિઓ ₂, ઝેડએનઓ): 50-100nm ના કણોના કદ સાથે, વિખેરી નાખવા માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ લાઇટને છૂટાછવાયા દ્વારા સંરક્ષણમાં વધારો, અને સપાટી ફેરફાર (સિલેન કપ્લિંગ એજન્ટ ટ્રીટમેન્ટ) ની જરૂર પડે છે.
પોલિએસ્ટર કાપી નાંખવાની તૈયારી
મિશ્રણ -ફેરફાર: પોલિએસ્ટર મેલ્ટ પોલિમરાઇઝેશન સ્ટેજ (અથવા સોલિડ-સ્ટેટ પોલિમરાઇઝેશન પછી) દરમિયાન, યુવી શોષક માસ્ટરબેચ 0.5% -2% ના ગુણોત્તરમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને એક સમાન રીતે જોડિયા-સ્ક્રૂ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા વિખેરી નાખવામાં આવે છે.
સહ -પોલિમરાઇઝેશન -ફેરફાર: યુવી શોષી લેનારા જૂથો (જેમ કે બેન્ઝોટ્રિઆઝોલ પી-હાઇડ્રોક્સિબેન્ઝોએટ) ધરાવતા મોનોમર્સને કાયમી યુવી પ્રતિકાર (ઉચ્ચ ખર્ચ, ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય) પ્રાપ્ત કરવા માટે પોલિએસ્ટર મોલેક્યુલર સાંકળોમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે.
（2）સ્પિનિંગ અને ખેંચવાની પ્રક્રિયા
સ્પિનિંગ પરિમાણ નિયંત્રણ
તાપમાન: ઓગળવાનું સ્પિનિંગ તાપમાન 285-300 ℃ (સામાન્ય પોલિએસ્ટર કરતા 5-10 ℃ higher ંચું) છે, જેથી શોષકના વિઘટન અથવા એકત્રીકરણને ટાળવું.
ગતિ: હાઇ સ્પીડ સ્પિનિંગ (4000-5000 મી/મિનિટ) ફાઇબર વિશિષ્ટ સપાટીના ક્ષેત્રમાં વધારો કરવા અને યુવી શિલ્ડિંગ અસરને વધારવા માટે દંડ ડેનિયર (15-50 ડીટીઇએક્સ) સાથે સંયુક્ત.
ખેંચાણ અને આકાર optim પ્ટિમાઇઝેશન
ખેંચાણ ગુણોત્તર: -4.- .૦ વખત, ફાઇબર સ્ફટિકીયતા (સ્ફટિકીય ≥ 45%) સુધારે છે, આકારહીન ખામીને ઘટાડે છે, અને યુવી ઘૂંસપેંઠને ટાળે છે.
ગરમીનું તાપમાન: 180-200 ℃ (10-20 ℃ સામાન્ય પોલિએસ્ટર કરતા ઓછું), શોષક અને નિયંત્રણ સંકોચન દરના થર્મલ વિઘટનને રોકવા માટે. 8%.
（3）રંગ પ્રક્રિયા (કી સુસંગતતા નિયંત્રણ)
રંગ પદ્ધતિઓની પસંદગી
કાચો પ્રવાહી રંગ+યુવી પ્રતિરોધક મિશ્રણ: સ્પિનિંગ પહેલાં, રંગદ્રવ્ય માસ્ટરબેચ અને યુવી શોષક એક સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, જે શ્યામ ઉત્પાદનો (કાળા, નૌકાદળ વાદળી, વગેરે માટે યોગ્ય છે, રંગદ્રવ્ય પોતે શેડિંગમાં સહાય કરી શકે છે), રંગની ફાસ્ટનેસ ≥ 4 સ્તર અને લાંબા સમયથી ચાલતા યુવી સંરક્ષણ સાથે.
પોસ્ટ સ્ટેનિંગ+એન્ટી યુવી ફિનિશિંગ:
વિખેરી નાખવાના રંગોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા રંગ (130 ℃ × 30 મિનિટ) માટે થવો જોઈએ, અને શોષક સાથે સારી સુસંગતતાવાળા રંગો પસંદ કરવા જોઈએ (જેમ કે એન્થ્રાક્વિનોન પ્રકારનાં રંગ અને શોષણ વચ્ચેના ફોટોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓ ટાળવા માટે).
ડાઇંગ કર્યા પછી, ડૂબવું એન્ટી અલ્ટ્રાવાયોલેટ ફિનિશિંગ એજન્ટ (જેમ કે પાણી આધારિત યુવી શોષક લોશન) હળવા રંગના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેનું ધોવા પ્રતિકાર નબળું છે (સામાન્ય રીતે યુપીએફ મૂલ્ય ધોવા પછી 5 ગણા પછી 20% ઘટે છે).
રંગ -પ્રક્રિયા
પીએચ નિયંત્રણ: આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ શોષકને વિઘટન કરતા અટકાવવા માટે ડાય બાથનો પીએચ 4.5-5.5 (નબળા એસિડિક) છે (જેમ કે બેન્ઝોફેનોન્સ સરળતાથી પીએચ> 7 પર હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ થઈ જાય છે).
ઉમેરણ પસંદગી: આયનીય એડિટિવ્સ અને શોષક વચ્ચેના ચાર્જ રિપ્લેશનને ટાળવા માટે નોન-આયનિક લેવલિંગ એજન્ટો (જેમ કે ફેટી આલ્કોહોલ પોલિઓક્સીથિલિન ઇથર) ઉમેરો, જે વિખેરી નાખવાની અસર કરી શકે છે.
（4） Functional synergy control
શોષક અને રંગ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા
યુવી શોષક રેસા પર બંધનકર્તા સાઇટ્સ માટે રંગો સાથે સ્પર્ધા કરી શકે છે, જેનાથી ડાઇંગ depth ંડાઈમાં ઘટાડો થાય છે (કે/સે મૂલ્યમાં 10% -15% ઘટાડો થાય છે), જેને ડાય ડોઝ વધારીને અથવા સૂત્રને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને વળતર આપવાની જરૂર છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે deep ંડા વાદળી રંગની, સામાન્ય પોલિએસ્ટર ડાયની માત્રા 2% (OWF) છે, અને યુવી પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટરની માત્રાને 2.5% -3% (OWF) કરવાની જરૂર છે.
સુધારેલ પ્રકાશ
યુવી શોષક રંગોની હળવા નિવાસને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે (જેમ કે યુવી પ્રતિરોધક રેસા પર સ્તર 3 થી લેવલ 4 સુધીના વિખેરી નાખવાના પ્રકાશ પ્રતિકાર સ્તરને વધારવા જેવા), કારણ કે શોષક યુવી કિરણોના નુકસાનને રંગના પરમાણુઓને ઘટાડે છે.
3 、તકનીકી મુશ્કેલીઓ અને ઉકેલો
શોષક ની નબળી વિખેરી
સમસ્યા: એગ્લોમેરેશન સ્પિનિંગ તૂટફૂટ તરફ દોરી જાય છે અને ફાઇબરની શક્તિમાં ઘટાડો કરે છે.
ઉકેલ: નેનો ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી અપનાવી (રેતી મિલ સાથે ડી 50 ≤ 500nm સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ)+સપાટી ફેરફાર (જેમ કે કોટિંગ ટિઓ ₂ સ્ટીઅરિક એસિડ સાથે).
સ્ટેનિંગની અપૂરતી એકરૂપતા
સમસ્યા: શોષક રંગોના રંગ દરને અસર કરે છે, જે વિકૃતિકરણ તરફ દોરી જાય છે.
યોજના: સેગમેન્ટ્ડ હીટિંગ અને ડાઇંગ (જેમ કે 30-60 ℃ અને 60-130 for માટે 1 ℃/મિનિટ અને 2 ℃/મિનિટ માટે હીટિંગ), ઇન્સ્યુલેશનનો સમય 40 મિનિટ સુધી લંબાવે છે.
કાર્યાત્મક ટકાઉપણું
સમસ્યા: સમાપ્ત થયા પછી વિરોધી યુવી એજન્ટોનો નબળો ધોવા પ્રતિકાર.
ઉકેલ: પ્રતિક્રિયાશીલ શોષક (જેમ કે ઇપોક્રી જૂથો ધરાવતા યુવી શોષક) નો ઉપયોગ ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા, ≥ 20 વખતની ધોવા સાથે, રેસા સાથે સુસંગત રીતે બંધન માટે થાય છે.
4 、એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને પ્રક્રિયા અનુકૂલન
બહારના કપડાં: યુ.વી. સંરક્ષણ અને રંગની ઉપસ્થિતિ (જેમ કે હાઇકિંગ કપડા અને સૂર્ય સુરક્ષા કપડા) ધ્યાનમાં લેતા, મૂળ ઉકેલમાં રંગ અને મિશ્રણ શોષણ સાથે રંગ કરવાની પ્રક્રિયાને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ.
અંદરની સુશોભન: ઓછી કિંમત (જેમ કે કર્ટેન્સ, સનશેડ્સ) સાથે, એન્ટી યુવી+ડાઇંગ પ્રક્રિયાને સમાપ્ત કરો, પરંતુ નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે.
દાકતરી પુરવઠોમેડિકલ ગ્રેડ સલામતી ધોરણોના પાલન માટે, શોષક સ્થળાંતર (જેમ કે સર્જિકલ ગાઉન અને પાટો) ટાળવા માટે સીઓ સંશોધિત અને મૂળ પ્રવાહી રંગ.
